自清洗過濾器是一種利用濾網直接攔截水中的雜質，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，淨化水質，減少係統汙垢、菌藻、鏽蝕等產生，以淨化水質及保護係統其他設備正常工作的精密設備，水由進水口進入自清洗過濾器機體， 由於智能化（PLC、PAC）設計，係統可自動識別雜質沉積程度，給排汙閥信號自動全排汙。
簡介
自清洗過濾器是在水處理行業應用比較廣泛的設備，其簡單的設計以及良好的性能使汙水達到最佳的過濾效果。主要組件有：電機、電控箱、控製管路、主管組件、濾芯組件、316L不鏽鋼刷、框架組件、傳動軸、進出口連接法蘭等。　自清洗過濾器克服傳統過濾產品的納汙量小、易受汙物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監控過濾器狀態等眾多缺點，具有對原水進行過濾並自動對濾芯進行清洗排汙的功能，且清洗排汙時係統不間斷供水，可以監控過濾器的工作狀態，自動化程度很高。覆蓋了由10um到3000um的各種過濾精度的需求。
自清洗過濾器，運行及控製不需外接任何能源就可以自動清洗過濾，自動排汙。反衝洗期間不斷流，清洗過濾周期可以調節，自清洗過濾時間默認為10-60/s，清洗過濾損失水量隻占過濾水量的0.08－0.6%；過濾精度可達10-3000 微米；工作壓力可達1.0-1.6Mpa；單台流量：4-4160m³/h。可立式、臥式、倒置任意方向任意位置安裝，可用於工業、農業、市政電力、電子、醫藥、食品、印染、建築、鋼鐵、冶金、造紙等各行各業水過濾。
自清洗過濾器是一種利用濾網直接攔截液體中的雜質，漂浮物，顆粒物等，同時降低水的濁度，減少汙垢，同時保障後麵設備正常工作及使用壽命的精密設備，它具有可自動排汙的特點。
發展
自清洗過濾技術是一種20世紀70年代末期發展起來的新型過濾技術，其最主要的優點是可利用水壓自我操作、自我清洗，且清洗時不停止過濾，與傳統的過濾器相比有如下特點：自動化程度高；壓力損失小；不必進行人工清除濾渣。自清洗過濾器適用於工業、農業、市政、海水淡化過程等的分離過濾。
工作原理
水由進水口進入過濾器，首先經過粗濾芯組件濾掉較大顆粒的雜質，然後到達細濾網，通過細濾網濾除細小顆粒的雜質後，清水由出水口排出。
在過濾過程中，細濾網的內層雜質逐漸堆積，它的內外兩側就形成了一個壓差。當這個壓差達到預設值時，將開始自動清洗過程：排汙閥打開，主管組件的水力馬達室和水力缸釋放壓力並將水排出；水力馬達室及吸汙管內的壓力大幅下降，由於負壓作用，通過吸嘴吸取細濾網內壁的汙物，由水力馬達流入水力馬達室，由排汙閥排出，形成一個吸汙過程。當水流經水力馬達時，帶動吸汙管進行旋轉，由水力缸活塞帶動吸汙管作軸向運動，吸汙器組件通過軸向運動與旋轉運動的結合將整個濾網內表麵完全清洗幹淨。整個清洗過程將持續數十秒。排汙閥在清洗結束時關閉，增加的水壓會使水力缸活塞回到其初始位置，過濾器開始準備下一個衝洗周期。在清洗過程中，過濾機正常的過濾工作不間斷。
反衝洗能自動進行的原理：前麵說過，反衝洗是靠液壓閥打開和液壓缸活塞的動作來實現的，而這些都是通過反衝洗控製器來控製的。反衝洗控製器根據從過濾器進、出口傳過來的壓差值能準確控製液壓閥和液壓缸，而控製器的動力來自於管線自身的壓力。
自清洗過濾器特性：進行反衝洗時不間斷供水，整個反衝洗是以吸嘴淨濾網每一點這樣的方式實現的。反衝洗時隻是吸嘴與細濾網之間很小的局域壓力發生變化，而收集器與液壓缸的動作也不影響正常的供水。同時，在進行反衝洗時所消耗的水量很少，以流量為300m3/h．的過濾器為例：其反衝洗流量為35—40m3/h，反衝洗時間為7—15秒，反衝洗水量為80—160L。
注意事項
自清洗過濾器隻能按銘牌上麵所標示的額定電壓/頻率使用。
每隔一段時間就應對過濾器進行保養。清洗及保養之前，請務必將自清洗過濾器電源斷開。
請確保電線插頭不要在清洗是弄濕否則在重新接通電源前必須將插頭擦幹。
不能用濕手拔掉電源線插頭。
自清洗過濾器隻限於室內水族箱中使用。
如果過濾器損壞，特別是電源線損壞時不能使用。
請確保自清洗過濾器在正確的水位中工作，過濾器不能在無水情況下使用。
請勿私自拆解或維修，以避免造成危險或對機體造成損壞，維修應由專業人士

精度換算

選擇方案
為了達到最佳的過濾效果，同時最大限度地滿足用戶省水、省電、省人工的要求，生產各種壓力範圍的過濾器；經過特殊的工藝生產溫度高達95C以上的過濾器，對需要在寒冷條件下工作的過濾器，將采用特殊的過濾控製係統；針對海水腐蝕性強的特點，選用鎳，鈦合金等特殊材料，並對過濾器進行特殊的加工處理；可以根據用戶具體工況，要求，提供有針對性的解決方案
過濾器選型的時候，要考慮以下因素
▲處理水量
▲係統的管道壓力
▲用戶要求的過濾精度
▲過濾雜質中懸浮物濃度
▲過濾介質的有關物理，化學性質
預處理
水過濾的預處理是指將水中的懸浮物和膠體物等去除或降低至一定程度，達到一般用水要求的工藝稱為水的預處理。
水過濾預處理常用的方法主要有以下：
1、沉澱
利用自然沉澱(如沉砂池)，或藥劑軟化(如加入化學藥劑)，使水中的泥沙，大顆粒懸浮物暫時硬度生成沉澱物而沉降。
2、過濾
將被處理的水通過粒狀濾料，使水中雜質被濾料截留得到去除，通常通過常用設備(如：自清洗過濾器、全自動過濾器、反衝洗過濾、刷式過濾器)進行處理。
3、混凝澄清。
利用混凝劑的作用，使水中固體顆粒因相互接觸吸附，改變其大小形狀和密度，以達到從水中分離出去。
應用範圍
鋼鐵：用於原料場、燒結球團廠水處理過濾，高爐、軋機、連鑄機等係統冷卻水過濾，高壓水除磷係統雜質過濾
汽車：塗裝生產線，在汽車、拖拉機、摩托車、發動機製造水,處理係統都有廣泛應用
發電廠：用於電廠鍋爐高純水製備的精度預處理部分，發電機冷卻水、密封用水的過濾，係13-4統用水量特大時可作為旁濾處理使用
石油化工：在循環水場做旁濾處理，可單機或多機型並聯主處理，代替濾料過濾，減少濾料過濾負荷，可避免大量的衝洗耗水，節約成本
農業園林及造紙廠：在有噴頭、噴嘴係統中，應減少由於雜質所造成的設備堵塞、磨損，因此需要選擇高精度、高自動化過濾產品機械、食品或其他：對係統進行自動、精度過濾，用來防止冷卻水係統堵塞
礦山：過濾井下噴淋水，保證係統工作正常。
給水及汙水處理：用於預處理係統中，提高係統運行效率
廣泛應用於飲用水處理、建築循環水處理、工業循環水處理、汙水處理、采礦業水處理、高爾夫球場水處理、建築、鋼鐵、石油、化工、電子、發電、紡織、造紙、食品、製糖、製藥、塑料、汽車行業等領域。
製造工藝
領先的產品結構功能設計，結構緊湊，獨創的濾殼整體成型、加工技術，避免鋼製濾殼焊接造成的各種滴漏；
高強度球墨鑄鐵材料防腐性能極佳，延長了產品的使用壽命；
專有的濾芯設計製造技術，高精度濾芯永不磨損,壓力檢驗永不變形，出廠精度測試滿足用戶要求；
粗、細濾網均采用不鏽鋼焊接網，篩板和篩網組成內外雙層結構；由於對濾芯采用主動清洗方式，因而增強了其抗幹擾能力，清洗徹底，特別適宜較差的水質條件；
安裝要求
過濾器規格的選用應與安裝管路相匹配，當過濾器流量不能滿足管路要求時，可將兩個（或多個）過濾器並聯安裝，或做旁濾處理。
過濾器應盡量安裝在係統要保護的地方，入口低壓影響使用，因此也應安裝在靠近壓力源的地方。
過濾器應串聯安裝在管路係統中，為保證在停機檢修時係統不間斷供水，建議係統中設置旁路，過濾器進出口及旁路均應設置切斷用球閥。在有可能發生回流的地方，應在過濾器出口安裝止回閥。
選型時注意流經全自動自清洗過濾器的水溫不超過其適應溫度。
安裝現場具備三相380V工頻交流電(三相四線製) 。排汙管不超過5米，避免背壓。
直流係統注意過濾精度、預處理、壓力事項，間歇係統注意慎用定時控製型。
合理選擇安裝環境，注意防水、防雨、防潮。
設備進水口、出水口、排汙口均應加裝閥門（排汙閥應為快速閥）。
設備之間淨距離不小於1500mm；設備與牆體淨距離不小於1000mm；設備與四周應留出不小於500mm的維修空間。
設備進出口管道上，應以靠近管口處設置管道支架；直接與容器管口相連接的大於或等於DN150的閥門下麵宜設置支架。
工作流程
過濾器的工作詳細流程：汙水進入進口(1),在那裏其進入細網的中心（2），然後汙水通過細網從裏麵出來，進入出口（3）。多餘的固體聚集在細網的內表麵上，形成一種過濾物餅，其過濾出來甚至是更細的顆粒，形成壓差。一旦壓降達到預置級別，一個清洗循環由控製係統激活，通過打開清洗閥(4)大氣排汙處，關閉可選的控製出口閥(C.O.V.) (5)。因此，壓降在液壓電機艙和裝配的吸塵器(6)中。壓降形成一個回衝流，吸收篩網上的灰塵，類似一個真空清洗器。回洗水在被排出液壓電機(9)孔之前通過噴嘴(8)和吸塵器管路。水被排除液壓電機引起除塵器轉動，與噴灑機類似。液壓電機艙中的壓力降進一步迫使除塵器配件由液壓活塞控製呈軸線移動(10)，結合移動確保每個環節清理整個篩網區。